布袋除塵器的氣流分布裝置原則和漏風解決方案

發布時間：2019-06-08

布袋除塵器在除塵時，是通過風機的吸力使集塵罩內形成負壓，把粉塵吸入除塵器內。在除塵器的中箱內有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向對面。含塵氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋，動量接近于0，沉積在布袋表面，經振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時要根據粉塵的性質、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。采用淹沒式脈沖閥，啟閉，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。

布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。因此，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200—250℃，在這一溫度范圍內過濾會使。

布袋除塵器的氣流分布裝置的設計原則

1、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設計的依據。

2、在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，布袋除塵器滿足既降低設備阻力又除塵效果的作用。

3、布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量進入布袋除塵器的氣流分布均勻，多臺布袋除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統   位置。

4、為了使布袋除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在布袋除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。

要防止結露，   保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以濾袋的良好使用效果。

布袋除塵器漏風解決方案：

1、優化布袋除塵器的設計與安裝

布袋除塵器體積龐大，為了方便運輸，通常采用解體制作、分體發運、現場拼裝等方式?，F場安裝不當易造成設備上下錯位，強行安裝易產生局部變形、焊縫不均勻等；待設備投入運轉后，在風機動力、清灰動力及熱應力的聯合作用下，上述缺陷處易形成高度應力集中，從而導致局部開裂，造成設備漏風。除塵器設計中，除應考慮設備本體具有足夠的強度、剛度以外，還應優化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質量。

2、加強回轉窯布袋除塵器除塵系統的密封

加強人孔門密封：人孔門蓋板設計應滿足強度和剛度要求，制作時門框及門蓋板須平整，裝配時采用密封條進行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結構有“U”型和“Y”型。

加強反吹風閥門密封：反吹風布袋除塵器的清灰能量來自反吹風機，為了保護其電動機，避免頻繁開啟，反吹風機一般設置為常開狀態，若反吹風閥門關不嚴，反吹風機工作時產生的正壓氣體會在非清灰時間段內持續不斷地吹入袋室，嚴重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現為：因漏風造成的持續性工作阻力；清灰時，又因其他多個反吹風閥門漏風，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提高運行功效，建議采用密封圈對反吹風閥門進行密封。

加強除塵系統的密封：防范漏風還   要加強剛性葉輪下料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等設備的密封，減少和漏風現象。如：提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續焊接，不得有漏風、脫焊現象；各閥門、卸灰、回灰設備連接處加密封墊，并用緊固件連接牢固，不得有漏氣現象。

3、合理選擇布袋除塵器的脈沖噴吹壓力

脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在清灰效果的前提下，為了保護濾袋及   運行，氣體壓力不宜過大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設備的漏風，噴吹壓力越高，設備運行阻力越高，建議根據工況合理選取脈沖噴吹壓力，推薦值：0.20MPa～0.25MPa。