單機除塵器的問題改進措施和運行中的注意事項

發布時間：2019-02-19

單機除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚，除塵器的阻力不斷上升，上升到程度時一般為1500pa），為了除塵器繼續工作，需要進行清灰。除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。

單機除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行的優點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性粉工業粉塵的除塵凈化。

單機除塵器結構：

1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門，箱體設計耐壓為5000Pa

2、出風系統：包括風機、風機配用電機

3、噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀

4、進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式（A型），另一種是敞開法蘭式（B）

單機除塵器應用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機除塵器本身來講也是近幾年新的設備。該廠在使用過程中針對單機除塵器出現的某些問題作了以下改進。

1、選擇適宜的過濾風速：單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機   增設了閘板，用以調節過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。

2、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將   佳。

3、增設排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能   了較好的發揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。

通過上述三項改進措施，單機除塵器除塵提高，經側定除塵效率達99.6%，排放濃度為48mg/m3。

在使用過程中還發現下述幾方面尚需改進，現提出供   設計部門和生產廠家參考。

1、清灰機構的電機與搖桿聯接方式用機械聯接，以避免采用三角皮帶聯接時出現皮帶打滑造成的失靈現象。

2、單機除塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機   設置風量調節閥門。

3、上掛襲方式應進一步改進，以不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。

單機除塵器運行中注意事項

1、制定維護人員值班表，值班的人要記錄運行的情況。要經常不定期檢查電控清灰裝置（包括控制儀、電磁脈沖閥、加熱系統等）運行是不是正常，有   時調正清灰的時間，以清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統是不是正常，氣源壓力是否符合標準要求、穩定。分水濾氣器要經常放水。

3、隨時監視排放出來的煙塵濃度，發現冒灰應及時檢查濾袋破損情況以及過濾室密封的情況，堵塞漏氣孔或換新袋。

4、除塵器在正常的工作時刻   各料倉每隔30分鐘清一次灰，開啟倉壁振動器，將倉內的鋅粉全部卸出，以防鋅粉干結及著火。

5、當從鍍小管（4-6分）調換到鍍大管時，由于鍍小管含水量比較小，大管含水量比較大，如果與除塵器內干燥的鋅粉接觸容易造成鋅粉著火，所以在鍍小管轉換鍍大管前   將倉內鋅粉卸出，保持倉內無鋅粉并倉內溫度。

6、除塵器停機之前，應對除塵濾袋清灰三次，避免濾袋上的鋅粉太多，再用時清灰難度加大。

7、單機除塵器停機后   將各倉內鋅粉全部卸出。

8、所有的設備全部應該保持、衛生整潔，所加潤滑油   要質量和數量。