單機除塵器的安裝順序和保溫要求

發布時間：2019-02-14

單機除塵器是采用曲柄帶動滑桿的清灰裝置對各室分別清灰，同時輔助逆氣流反吹清灰，具有清灰、凈化、濾袋磨損小、   換濾袋簡單、維修方便、工作穩定等優點，它用于冶金、鍛造、化工、水泥建材、農藥、鑄件加工等行業。黏附在濾袋內表面粉塵隨著工作時間的增長而不斷增加，濾袋的工作阻力逐漸加大，引起風量的減小，此時通過差壓式反吹控制閥發出指令，進行逐室清灰。分室振打單機除塵器清灰過程是由鏈條帶動撥叉（或電動推桿）關閉其中一室的排氣道，打開逆氣流的進氣閥；同時這一室的曲柄搖桿機構開始清灰，清灰20~30s后，換一室繼續清灰。這樣使粘附在濾袋內表面的積灰脫落在下箱體內，經過螺旋輸送機排出機外，進入灰塵輸送裝置。

單機除塵器含塵氣體從塵氣進風道進入下箱體后，氣流速度顯著下降，從而使大顆粒粉塵在重力作用下降落在下箱體的底部，含細微粉塵的氣流改變方向，向上經過花板底座進入濾袋內，經過濾袋的過濾，粉塵被吸附在濾袋的內表面上，而凈化氣體穿過了濾袋由中箱體進入凈化空氣排氣道，由引風機排入大氣。

單機除塵器具有以下突出優勢：

1、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

2、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

5、單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

6、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

單機除塵器的安裝順序：

1、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓；

2、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）；

3、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來；

4、選擇環境清潔、通風良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進風口安裝好粉塵過濾裝置；

5、將關風器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機油；

6、連接進出風口管路與壓縮空氣管路；

7、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。

單機除塵器的保溫要求：

1、單機除塵器保溫內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應在長期運行中不致坍塌的密度。

2、保溫后的噪音應小于85分貝。

3、水平夾角大于45度的斜面和臥式結構部位，其保溫層應設支撐件，支撐件應設在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

4、為金屬保護層外性的整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支撐金屬保護層。

5、分層保溫的各層伸縮縫應錯開。

6、單機除塵器保溫結構的部件按保溫結構部件設計選用。

7、保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。

8、高溫玻璃棉規格：50*600*1200（MM）。

9、外層保護板為軋槽彩鋼板。

10、頂棚保溫后   達到行人條件。